Как делают фанеру
Этот момент становится большим вопросом для многих людей, ведь повышенная влага для пиломатериала противопоказана! Бланк для заполнения вы можете скачать здесь! Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.
В качестве клея используют формальдегидные смолы резольного типа, обладающие свойством отверждения. Это означает, что после формирования многослойной конструкции смола становится твердой и не размягчается под воздействием влаги или высокой температуры, не теряет свойств «схватывания».
В зависимости от того, как делают фанеру и какое сырье используют в производстве, формируются качественные показатели материала. Например, фанера из березы имеет красивый внешний вид, но эти плиты не столь прочны, как изделия из ели и бука.
Толщина листов также определяет область их использования. Тонкая фанера до 9 мм толщиной применяется в мебельном производстве и в декоративной отделке, толстые листы используются как конструкционный материал.
Качество изделий плит напрямую зависит от состава сырья и применяемых производителем технологий. Если вы планируете приобрести фанеру для производства мебели, строительства или отделки, то сайт plittorgservis. Мы продаем сертифицированную продукцию, качество которой гарантировано производителем, организовываем доставку партий товара, предоставляем скидки постоянным и оптовым заказчикам.
Этапы производства фанеры Бревна, поступающие на перерабатывающее предприятие, режутся части определенных размеров, затем распариваются в ёмкостях с горячей водой температура от 40 до 80 градусов Цельсия. Качественные характеристики различных видов фанеры В зависимости от того, как делают фанеру и какое сырье используют в производстве, формируются качественные показатели материала.
Есть несколько вариантов: 1. Приехать к нам в офис с деталировкой, где наши менеджера примут у вас заказ!
Отправить деталировку, чертежи или любой другой файл на нашу электронную почту office plittorgservis. Готовые чураки распариваются в емкостях, заполненных горячей водой, — так достигается смягчение древесины, необходимое при последующем лущении.
Обработанные заготовки подвергаются окорке.
Следующий этап производства фанеры — лущение для получения шпона. Операция выполняется с использованием ножей роторного или гильотинного типа. Для достижения заданной влажности шпон просушивается в паровых или газовых сушильных устройствах. Готовый материал разделяется на сорта. Дефекты в обязательном порядке удаляются, а образовавшиеся отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Эта операция выполняется на шпонопочиночных станках.
В ряде случаев для удаления дефектов из фанеры может выполняться вырезка по всей длине, где находятся повреждения. В этом случае место разрыва сшивается стеклонитью, обработанной полиамидной смолой.
Операция производится на станках ребросклеивающего типа.
Отремонтированный шпон подвергается кондиционированию, после чего направляется в цех для склеивания фанеры. Она склеивается многоэтажными горячими прессами, способными загружать и выгружать листы без участия оператора. Наряду с прессовочным оборудованием, в цехе также имеются станки для нанесения клея, агрегаты для укладки шпона в пакеты и транспортировки. Вне зависимости от размера пакеты, из которых изготавливается фанера, состоят из нечетного количества шпоновых листов — клеящий состав наносится только на четные.
Для повышения качества склеивания и уменьшения размеров пакетов материал подвергается подпрессовке на специальном станке, предшествующей основному прессованию.
Готовая фанера проходит кондиционирование и обрезается на круглопильных станках, а также шлифуется.
