Продольные сварные швы. Большая энциклопедия нефти и газа. Сварные соединения.типы сварных швов

Cтраница 1


Поперечный стык сваривают только после того, как будут сварены продольные швы поясов. Шов выполняют способом двусторонней сварки секциями. Если монтажный блок состоит из двух и более поясов, то сварку швов между этими поясами ведут на стенде. Предварительно должны быть подготовле-ны наружные и внутренние кольцевые подмости. Полуавтоматическую сварку в среде - СОг ведут секциями 3 - 4 сварщика сперва с наружной, а затем с внутренней стороны кожуха.  

Трубопроводы используются в перерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и фармацевтической промышленности. Набор труб и принадлежностей для промышленного процесса, в основном для распределения газов, масел, паров, смазок и других промышленных жидкостей, составляет 70% стоимости оборудования или 25% от общей стоимости установки.

Трубки разделены на две основные группы - бесшовные и сшитые. Бесшовные трубы изготавливаются по трем типам промышленных процессов - прокатка, экструзия и литье. Уже сшитые трубы изготавливаются путем сварки. Важнейшими промышленными процессами в производстве труб являются процессы прокатки и сварки.

Поперечный стык сваривают только после того, как будут сварены продольные швы поясов. Шов выполняют способом двусторонней сварки секциями. Если монтажный блок состоит из двух и более поясов, то сварку швов между этими поясами ведут на стенде. Предварительно должны быть подготовлены наружные и внутренние кольцевые подмости.  

Существует несколько производственных процессов на ламинирование, но наиболее важным является процесс Маннесмана. Формирование этим процессом происходит из массивного круглого стального бруска, подталкиваемого двумя наклонными цилиндрами, которые вращаются и переводятся на неподвижную оправу. Получена шероховатая труба, которая будет проходить конформацию отделки через профилирующие мельницы.

Изготовление экструзионных труб представляет собой процесс, при котором деталь «толкается» против формовочной головки с уменьшением ее поперечного сечения. Часть, еще не выдавленная, содержится в контейнере или цилиндре. Экструзия может быть сделана холодной или горячей в зависимости от пластичности материала. Каждая заготовка экструдируется индивидуально, что характеризует полунепрерывный процесс. В сочетании с кузнечными работами это называется холодной экструзией.

Поперечные стыки (рис. 7.1.10, а б г) определяют условия серийного производства, необходимые для технологического членения фюзеляжа, а ограниченная длина полуфабрикатов обшивки определяет - конструктивные стыки фюзеляжных панелей.  

Поперечные стыки лент осуществляются склепыванием концов ленты внахлестку.  

Поперечные стыки асбестоцементных полуцилиндров промазывают тем же раствором, которым покрывают изоляцию верхней части трубопровода.  

В процессе литья материал трубки выливается в жидком состоянии в специальных формах, где он затвердевает, приобретая окончательную форму. Он изготавливается по этим технологическим трубам из чугуна, некоторых не ковочных сталей и значительной части неметаллических материалов, таких как глина, бетон, цемент-асбест, каучуки и другие.

Существует два способа применения процесса сварки при производстве промышленных труб: продольных и спиральных. При спиральной сварке сырье всегда представляет собой катушку для всех диаметров, от небольших трубок до больших труб. Также используются два типа сварки: верх и перекрытие.

Для поперечных стыков, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термообработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм, а для трубопроводов 4 - й категории не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного соединения до начала закругления гиба должно быть не менее 100 мм.  

Верхний припой используется во всех трубах, свариваемых любым из процессов присоединения металла, а также в сварных трубах малого диаметра. Наложенный сварной шов используется на сварных труб большого диаметра. Завод выполняет перфорирование и сварку периметральных пластин для реализации полостей. Устройства для сварки устанавливаются на пневматических салазках с вертикальным прессом и на двух моторизованных направляющих независимо от поперечного перемещения. приводятся в движение двумя парами моторизованных роликов, которые позволяют обрабатывать листы значительной длины.

Для поперечных стыков, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термообработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм, а для трубопроводов 4 - й категории - не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления гиба должно быть не менее 100 мм.  

Минимальная длина составляет 900 мм. Машина управляется электронным оборудованием, которое управляет с помощью программы логической прогрессией цикла обработки. Сохраняется в отозванных программах. Есть 2 единицы работы с их генераторами, состоящие из проема двери горелки и стриппера для очистки стежков. Точечная и поперечная сварка происходит на нижней поперечной балке с массовым медным стержнем, охлаждаемым охладителем и газовой защитой. Эта перекладина опускается во время перемещения листа, чтобы не повредить ее нижнюю поверхность.

Продольная сварка выполняется на медном ролике с заземлением. Холодная проволока в сборе с контролем скорости проводов, импульсом проводов, цифровой индикацией скорости, задержкой пуска, сварка концевой втулки.

  • Состоит из групп видения, мониторов, консольных команд.
  • Включая колебание факела для продольного.
Расширение совместно в бетонные полы - важная часть оборудования.

Для поперечных стыков, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы от оси шва до ближайших приварных деталей, до начала гиба, до оси соседнего поперечного шва, должна быть не менее следующих величин (в зависимости от номинальной толщины стенки SH): при SB до 15 мм - 100 мм, при SH свыше 15 до 30 мм - 5 sn 25 мм.  

Бетонная крышка при высокой температуре расширяется и сжимается в холодную погоду. Таким образом, есть движение, и если ткань не обеспечивает регистрацию сустава, то конкретный «ползает» и треснет. Но если вы работаете над сшиванием всех требований части, мы получаем руководство, которое будет напрягаться и не позволит ему удалить, удалив трещины на полу.

В тексте будут рассмотрены типы стежков, а также нюансы правил их устройств. Типы швов Правила резки современного подхода. . Полы состоят из верхнего лака и галстука - почти всегда из бетона, не очень прочного материала, который не несет силы деформации.

Сварку поперечных стыков ведут в направлении от более толстых листов к тонким. При уменьшении толщины листов режим сварки изменяется за счет отключения одной из дуг, обеспечивая непрерывное перемещение аппарата по всей длине стыка.  


Неполные разрывы поперечных стыков устраняются путем наложения галтельного двустворчатого хомута на свинцовой или резиновой прокладке.  

Из-за его воздействия на бетон, он начнет обрабатываться, поскольку у него нет места для искажения позиций ниже. Литье штробления бетонных стыков. Павел будет независим от несущих стен; Устраняет деформацию сообщения на стенках цементного пола; созданный путем укладки изоляционных материалов для бетона по стенам; средняя толщина 10 мм; может быть квадратом, кругом, по прямой; Стяжка утолщена до четверти, если шов подвергается постоянной нагрузке под давлением; может обрезать колонны из закаленного бетона в форме алмаза. Удобно 1, 5 метра от других суставов, параллельно; Если разрезать в области, где нежелательная усадка или изолирующая печать, поместите спать в нее; выполняет в плотных местах смазываемые соединения, поставляемые в разное время. образующиеся суставы, достигается путем установки «шипа в канавку». Структурный тип работает как изоляция. . Готовые к связыванию и законченному напольному покрытию, прочны и не сломаются, сделайте прямой разрез.

Причины разрушения поперечных стыков наиболее удобно проследить на трубопроводах диаметром менее 1020 мм.  

9.16. Допустимая минимальная начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке элементов мостовых конструкций без предварительного подогрева принимается по табл. 2 как для листовых объемных и сплошностенчатых конструкций.
Сварка конструкций железнодорожных мостов должна выполняться только в отапливаемых цехах.
9.17. Сварку элементов мостовых конструкций следует выполнять в кондукторах-кантователях в закрепленном состоянии.
9.18. Сварные конструкции мостов должны удовлетворять требованиям подпунктов «а» и «г» п. 1.51 настоящей.главы; кроме того, не иметь несплавлений по кромкам, а также непроваров в стыковых швах и на предусмотренных проектом участках со сквозным проплавлением угловых и тавровых соединений. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин.
Допуски по технологическим дефектам швов сварных соединений стальных конструкций мостов приведены в табл. 41, а методы и нормы контроля - в табл. 42 настоящей главы. Контроль качества производится в соответствии со специальной инструкцией.
Исправление дефектного шва производят тем методом сварки, который предусмотрен в проекте для выполнения данного соединения. В отдельных случаях, по согласованию с заводской инспекцией, допускается заварка полуавтоматом дефектных участков швов, выполненных автоматом. Исправление дефектного участка шва более двух раз допускается в исключительных случаях с соблюдением требований п. 1.62 настоящей главы.
9.19. Номер или знак сварщика должен ставиться у начала и конца выполненного им шва на расстоянии 100 мм от линии шва.
9.20. Режимы сварки, приведенные в разрабатываемой заводом технологической документации, для каждого типа соединений и сочетаний толщин металла, марок материалов, а также начальных температур стали должны назначаться по утвержденным в установленном порядке заводским нормалям или инструкциям

Существует ряд правил, которые гарантируют правильную подгонку сустава. Когда разрезать 12-сантиметровую стяжку на расстоянии от 288 до 432 см при резком сокращении бетона, лучше уменьшить ее с интервалом около 288 см; Мы не можем позволить себе Т-образный переходный переход, иначе трещины не возникнут. Соблюдение этих правил обеспечивает правильное применение резки и надежного бетонного пола.

Сегодня вы можете купить готовые проекты, которые нуждаются в подходящем моменте, чтобы монтировать их прямо на полу, а не самостоятельно. В магазине вы можете купить отдельно. На рынке представлено огромное разнообразие готовых конструкций, а также отдельное оборудование для конкретного типа резки.

Таблица 41

Категория Типы швов сварных соединений, Технологический дефект в шве сварного соединения
швов сварных соединений входящих в данную категорию поры наружные и внутренние, шлаковые включения подрезы поперек усилий подрезы вдоль усилий
1. Поперечные и продольные стыковые швы растянутых 1 поясов сплошных балок 2

2. Поперечные и продольные стыковые швы растянутых элементов ферм 3

Уплотнение уплотнения - бесперебойная работа, это делается с использованием следующих материалов. Уплотнительный кабель: кабель вставляется в удлиненную полиэфирную розетку, которая сохраняет свою эластичность при постоянных изменениях температуры; герметизация: самый популярный метод, который является особым случаем заполнения китов. Профиль может быть наложен или встроен. . Шпатлевка - самый популярный метод прекращения. Это может быть акрил, латекс, полиуретан.

Необходимые технические условия отсечения

Теперь давайте подробнее рассмотрим процесс герметизации мастики. Приготовление инструментов и материалов: мастика, кустарники, небольшой треугольный шпатель, глубокие капсулы, клей; Подготовьте основание: оно должно быть сухим и свободным от плесени и пыли, без масла, жира, ржавчины и старой краски - все, что может помешать захвату мастики. Перед подключением герметик должен выдувать сжатый воздух, царапины и матовый, после процесса; Интерфейс с герметиком: Смешать пасту и отвердитель с однородной композицией. Не защищайтесь от рекомендуемого соотношения! . О расположении расширительного шва, следующим образом.

3. Угловые швы, прикрепляющие основные детали и элементы конструкции и работающие на отрыв (при растяжении или изгибе)

Поры или шлаковые включения диаметром более 2% толщины металла и более 1 мм не допускаются в крайних четвертях ширины 4 стыкового шва (поз. 1, 2, 7) и в соединениях, перечисленных в поз. 4, 5, 6 настоящей таблицы. В остальной зоне стыковых швов (поз. 1,2,7) и в соединениях, указанных в поз. 3, допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для металла толщиной до 25 мм и не более 4% толщины для металла толщиной более 25 мм в количестве не Без исправления не допускаются. Подрезы глубиной до 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм и глубиной не более 3% толщины на металле толщиной более 20 мм, а также местные подрезы длиной до 20% длины шва при глубине подреза не более 6% толщины металла разрешается исправлять зачисткой без предварительной заварки подреза Без исправления не допускаются. При наличии их глубиной до 1 мм на металле толщиной до 20 мм и глубиной не более 6% толщины на металле толщиной более 20 мм можно устранять зачисткой.
более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 45 мм. Подрезы глубиной не более 1 мм, расположенные непосредственно на ребрах жесткости к которым не присоединяются элементы поперечной конструкции пролетного строения, можно оставлять без исправления
4. Концевые участки (длиной 100 мм) стыковых и угловых швов, прикрепляющих к растянутым элементам ферм и растянутым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей 5. Концевые участки (длиной 100 мм) угловых поясных и соединительных швов в местах обрыва одной из частей сечения сплошных балок (стенки или пояса) в растянутой зоне и растянутых элементов ферм 6. Концевые участки (длиной 100 мм) угловых косых швов, прикрепляющих концы накладных компенсаторов или обрываемых в пролете листов пакетов растянутых поясов сплошных балок 7. Концевые участки поперечных стыковых швов стенки балок на протяжении 40% высоты растянутой зоны, но не менее 200 мм, считая от растянутого пояса
8. Угловые поясные швы растянутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 5) 9. Угловые соединительные швы растянутых элементов ферм (кроме швов по поз. 5) 10. Угловые соединительные швы пакетов растянутых поясов сплошных балок (кроме швов по поз. 6) 11. Поперечные стыковые швы стенок балок в растянутой зоне - на участке протяжением 40% ее высоты, примыкающем к концевому участку (см. поз. 7) Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1,5 мм в количестве не более пяти дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 15 мм Без исправления не допускаются. Имеющиеся подрезы устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов I категории Допускаются глубиной не более 1 мм при ширине не менее 2 мм и плавном очертании. Подрезы большей глубины или неплавного очертания устраняются зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указаниям для швов I категории
12. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в растянутой зоне в пределах 80% ее высоты, считая от растянутого пояса 13 а) Концевые участки (длиной 100 мм) угловых швов, прикрепляющих горизонтальные фасонки связей к стенкам балок в растянутой зоне в пределах 40% ее высоты, считая от растянутого пояса б) Стыковые и угловые швы (за исключением концевых участков, см. поз. 4), прикрепляющие к растянутым элементам ферм и растянутым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей, а в неразрезных сталежелезобетонных пролетных строениях - упоры См. п. 11 См. п. 11 См. п. 11
14. Поперечные я продольные стыковые швы сжатых поясов сплошных балок

15. Поперечные и продольные стыковые швы сжатых элементов ферм

Вырезки частично перекрываются с общими правилами для создания конкретных суставов, что показывает специализацию самой работы, разрезая стежок, который не переносит процесс «свободы». Швы в бетонных полах - неотъемлемая необходимость, продиктованная реалиями и правилами среза для создания конкретных конструкций.

В бетонных полах постоянно невидимое движение глаз - расширение и сжатие, которые при отсутствии пространства на бетонных поверхностях заполняются медленными, но уверенными в их разрушении. Если вы считаете, что эта практика происходит только в полу, обратите внимание на многие перемычки, которые вы чувствуете, когда двигаетесь по мосту.

16. Поперечные стыковые швы стенок балок на участке за вычетом поз. 7 и 11

17. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах части высоты балки, остающейся за вычетом поз. 12

18. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к сжатым элементам ферм и сжатым поясам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей, а в сталежелезобетонных пролетных строениях - упоры

Шов в дизайне - это гарантия его безопасности, а иногда и вашей безопасности. Самые последние исследования описаны в расчетах деформационных и саморасширяющихся напряжений в сварных конструкциях. Для имитации процесса сварки все чаще используются программы конечных пользователей. Особое внимание уделяется деформациям и силам, которые остаются после процесса соединения. В текущем состоянии аппаратного и программного обеспечения деформации и сжатия могут быть рассчитаны для превосходно крупных структурно подобных структур на основе полных трехмерных моделей.

19. Угловые поясные швы сжатых поясов сплошных балок

20. Угловые соединительные швы сжатых элементов ферм

21. Угловые соединительные швы пакетов сжатых поясов сплошных балок

22. Угловые швы, прикрепляющие горизонтальные фасонки связей к стенкам балок (за исключением швов, указанных в п. 13<а>)

23. Угловые швы, прикрепляющие вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы, а также расположенные поперек усилия в элементе фермы, поясе или стенке сплошной балки фасонки связей

В то же время можно серьезно рассмотреть вопрос о сварке и нелинейном поведении материала в зависимости от времени и температуры. Это тема ударов и тупых суставов на столах, а также угловых сварных швов на Т-образных соединениях. Работа сравнивает значения со значениями для выбранных примеров, которые очень ценны для практики. Дальнейшее исследование такого рода в исследовательских организациях, занимающихся сваркой, является очень важным научным объяснением проблемы деформации и стресса.

Рис. 1 Дифференциальные внутренние напряжения, перпендикулярные к сварке. Следующая работа - замечательный вклад в решение этих проблем. Здесь также используется метод конечных элементов. Рис. 2 и 3 показаны окончательные соединители модели теплопроводности для области стыка для обоих процессов сварки и для этого времени действующие внутренние сварочные напряжения. В работе эти результаты обрабатываются в прямые рекомендации для конструкторов. Сформулированы последствия для боевых искусств. Рис. 4 Крепление половицы личного багажа после сварки и после выпуска штор.

24. Угловые швы, прикрепляющие элементы связей к фасонкам и ребрам жесткости

Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более 6 дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами не менее 10 мм Согласно указаниям для швов II категории
1 Категории швов сварных соединений сжато-вытянутых элементов и зон конструкций - те же, что и растянутых.

2 В конструкциях с ортотропной плитой на швы ее сварных соединений распространяются требования, предъявляемые к поясам балок.

Следующая статья посвящена проблеме общей стабильности сварных стальных мостиков в отношении внутренних напряжений, вызванных сваркой. Драйверы ввели внутренние сварочные напряжения в расчетах компрессора, как это определено на рисунке. Для специалистов по сварке это текущая инструкция для данных, то есть расчеты и измерение внутренних напряжений по отношению к стали, диаметрам пиломатериала, сварочному процессу и дополнительной сварке параметры.

Рис. 5 Настройте внутреннюю сварку при расчетах стальных мостов с жесткой стеной. Другая статья посвящена точности судостроения в использовании пламени. Модернизация и строительство немецких квартир за последнее десятилетие сделали их более конкурентоспособными, чем иностранные проигравшие. Точное производство в судостроении имеет четкую цель: устранить избыточную работу. Равновесие пламени может быть полезным в профессиональном исполнении с ранее определенными рабочими правилами, оптимальными методами и устройствами.

3 Ортотропная плита железнодорожного проезда, включенная в работу главных ферм, также относится к элементам ферм.

4 Под шириной стыкового шва понимается расстояние между линиями сплавления металла шва с основным металлом на поверхности детали.

Таблица 42

Методы контроля Нормы контроля для швов сварных соединений категорий
1. Систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки 100% швов 100% швов 100% швов
2. Наружный осмотр и промер швов 100% длины швов 100% длины швов 100% длины швов
3. Ультразвуковая дефектоскопия 100% отнесенной к I категории длины каждого стыкового и углового шва 100% отнесенной ко II категории длины стыковых и угловых швов по поз. 13″а» табл. 41; 100% длины каждого второго стыкового шва II категории по поз. 11 табл. 41 и 50% длины каждого стыкового шва II категории по поз. 12 табл. 41 (швы выбираются заводской инспекцией). При выявлении дефектов, выходящих за пределы допусков, контролю подлежат 100% стыковых швов по поз. 11*, 12 табл. 41 100% длины каждого третьего стыкового шва III категории по поз. 14, 15 табл. 41 (швы выбираются заводской инспекцией). Если при этом качество более чем 10% проверенных стыков признано неудовлетворительным, то производится дополнительный контроль такого количества стыков, чтобы общий объем проверенных ультразвуковой дефектоскопией швов составлял 50%. Если и при дополнительном контроле выявляются стыковые швы неудовлетворительного качества, то контролю подлежат 100% стыковых швов данной категории
4. Просвечивание проникающими излучениями Швы, результаты проверки которых ультразвуковой дефектоскопией требуют уточнения
5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах стыковых швов 100% стыковых швов по поз. 1, 2 табл. 41, за исключением стыковых швов внутренних листов элементов коробчатого сечения По два макрошлифа на каждом стыковом шве по поз. 14, 15 табл. 41, в котором при контроле ультразвуковой дефектоскопией выявлены дефекты; если при осмотре макрошлифов обнаружены недопустимые дефекты, то осматриваются еще два макрошлифа на данном элементе. Если на дополнительных макрошлифах обнаруживаются недопустимые дефекты то осматриваются макрошлифы на всех стыковых швах данного элемента
* Нормы контроля действуют для швов по поз. 11 и в случае, если недопустимые дефекты обнаружены в швах по поз. 7 табл. 41.

При сварке конструкций мостов производится проверка применяемых режимов и сварочных материалов путем испытания контрольных соединений с определением механических свойств соединений и металла шва, а также его химического состава. Методы и объем испытании контрольных соединений устанавливаются специальной инструкцией.
9.21. Устранение деформаций грибовидности и перекоса полок двутавровых, тавровых и Н-образных элементов мостовых конструкций, в том числе эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно и из стали класса С52/40, допускается производить холодной правкой на пресс-вальцах при соблюдении требований табл. 1. Указанные элементы, а также элементы коробчатого сечения допускается исправлять с помощью термической и термомеханической правки с нагревом в соответствии с требованиями п. 9.6; при этом одну и ту же зону выправлять более двух раз не допускается.

© 2020 estry.ru
Портал о беременности